Machine-driven Maintenance

MdM 4.0: la manutenzione guidata dalla macchina per l’Industry 4.0

Machine-driven Maintenance è un potente e versatile software in grado di accogliere segnali da PLC, sensori ed altri sistemi di rilevazioni su un DB di un local server.

Una dashboard web configurabile dall’utente monitora i segnali raccolti, li elabora con logiche di KPI e segnala allarmi/criticità.

Manutenzione 4.0: Cosa Significa | Manuali PDF

Con MdM per svolgere attività di manutenzione 4.0 il costruttore ha in dotazione un’interfaccia uomo-macchina evoluta: il software genera un dialogo fra le macchine vendute e il sistema di manutenzione predittiva o correttiva digitale proposto da Sygest Digital Advanced Visualization che mostra, graficamente sul modello 3D della macchina, problemi in corso e la manutenzione necessaria.

Tutti i dati generati dalle macchine possono essere trasmessi e salvati in Cloud, al fine di supportare in modo efficace ed efficiente future decisioni strategiche e operative ed essere proattivi verso il cliente finale nel fornire assistenza e manutenzione 4.0, oltre che continuità di produzione dell’impianto.

Il cliente profilato può dunque controllare da remoto lo stato di funzionamento delle proprie macchine nel plant ed in multisite.

Funzioni Machine-driven Maintenance

Machine-driven Maintenance (MdM) consente di lavorare con qualunque tipo di macchina prodotta, intercettando allarmi, soglie superate da variabili che inducono a segnalazioni e fornendo le corrette informazioni ai manutentori locali e a quelli del costruttore per effettuare correttamente le attività di manutenzione predittiva o correttiva.

Un'altra funzionalità è quella di aprire manutenzioni 4.0 sia all'interno dello stabilimento richiedendo l'intervento da parte dei tecnici del cliente finale, ma anche di aprire direttamente un ticket al costruttore richiedendone uno specialistico.

Il software è in grado di raccogliere segnali per la manutenzione 4.0, quali:

rilevamento dei dispositivi a intervalli predefiniti;
allarmi macchina per evento (inizio e fine allarme);
tempi di funzionamento impianto o singoli azionamenti;
efficienza della macchina in real-time (produttività, fermate).

Manutenzione digitale

Dashboard

web configurabile dall'utente che monitora i segnali raccolti, li elabora con logiche di KPI e segnala allarmi/criticità;
mobile app a disposizione del direttore di stabilimento o dal responsabile della manutenzione 0 per verificare in tempo reale il funzionamento delle macchine/impianto.

L'interfaccia grafica 3D (DAV), utilizzata in stabilimento a bordo macchina o su tablet ad essa connesso, evidenzia:

la parte della macchina nella quale si è manifestato un allarme (manutenzione correttiva);
la parte che in base al numero di ore lavoro o al numero di azioni ripetute, in un certo lasso di tempo, avvisa che è necessario sostituire quell'elemento (manutenzione predittiva).

L'interfaccia DAV rappresenta un Human-Machine Interface (HMI) avanzato dove il supporto alla manutenzione 4.0 è integrato con la segnalazione dei problemi che si sono verificati.

La manutenzione preventiva è rivolta al componente perché prende in considerazione le soglie di "controllo" dei singoli azionamenti, motori, senza costringere il manutentore a cambiare completamente un set di parti al raggiungimento di un certo numero di ore (comunque anche questo possibile).

La versione Cloud è rivolta principalmente al costruttore, che tramite la dashboard Web/Web App opportunamente profilata può essere resa disponibile al cliente per vedere la situazione delle macchine nei vari stabilimenti dislocati nel mondo.